煤礦選煤廠耐磨管道的日常維護和保養是確保管道系統長期穩定運行的關鍵環節。以下是日常維護和保養時需要注意的關鍵點：

1. 定期檢查

頻率：根據生產情況和管道磨損程度，制定定期檢查計劃，通常建議至少每月檢查一次。

內容：

檢查管道外表面的腐蝕和磨損情況，注意防腐層有無剝落。

檢查管道是否有漏氣、漏水現象，特別是管道連接處和閥門。

檢查法蘭盤、螺栓是否完好、齊全、緊固。

檢查支吊架和彈簧吊桿是否有松動和裂紋。

2. 清理積灰和雜物

重要性：積灰和雜物可能導致管道堵塞，影響生產。

措施：定期清理管道內部的積灰和雜物，保持管道暢通。清理周期可根據實際情況確定，但建議至少每季度清理一次。

3. 維修和更換部件

關注重點：閥門、管接頭等部件的磨損和損壞情況。

措施：

定期檢查并維修管道中的閥門、管接頭等部件，確保其正常運行。

定期更換老化或損壞的部件，避免它們影響管道的功能。

4. 防腐措施

必要性：煤礦選煤廠耐磨管道常處于潮濕、腐蝕性環境中，需要采取防腐措施。

措施：

對暴露在外的管道采取適當的防腐蝕措施，如涂刷防腐蝕涂料。

定期檢查防腐涂層的完好性，如有破損及時修補。

5. 安全意識和培訓

重要性：提高操作人員的安全意識和維護技能對于減少管道故障和事故具有重要意義。

措施：

為維護人員提供相關的安全教育和培訓，使其了解耐磨管道的特點和維護保養要求。

強調操作規程和注意事項，確保維護工作的高效和安全進行。

6. 記錄管理

重要性：記錄管理有助于跟蹤管道系統的維護歷史和性能變化，為后續的維護和改造提供依據。

措施：

建立管道系統的維護檔案，記錄每次檢查、清理、維修和更換部件的情況。

對重要數據進行統計和分析，及時發現潛在問題并采取措施解決。

煤礦選煤廠耐磨管道的防腐措施有哪些？

1. 防腐涂層

涂層材料：常用的防腐涂層材料包括胺固化環氧樹脂、聚酰胺環氧樹脂等。這些材料具有良好的防腐性能和附著力，能夠有效隔離管道與外界腐蝕介質的接觸。

涂層厚度：涂層厚度對于防腐效果至關重要。涂層過薄可能導致防腐性能不足，而過厚則可能增加成本和施工難度。通常，涂層厚度在0.038～0.2毫米之間，具體厚度應根據管道的使用環境和要求確定。

2. 粘附保護劑

涂刷方式：在煤礦選煤廠耐磨管道表面涂刷粘附保護劑是一種有效的防腐措施。這種保護劑能夠緊密地附著在管道表面，形成一層保護膜，防止化學物質對管道表面的侵蝕。

選擇要點：選擇粘附保護劑時，應考慮其粘附力、耐腐蝕性、耐磨性等因素，確保其與管道表面的良好結合和長期穩定的防腐效果。

3. 膜型防腐材料

材料特點：膜型防腐材料是一種廣泛采用的防腐措施。這種材料具有使用方便、防腐效果好等特點，能夠有效地防止腐蝕和磨損。

應用范圍：膜型防腐材料適用于各種復雜環境和介質條件下的管道防腐，如海洋、極地等嚴酷環境。

4. 玻璃鋼管路

耐腐蝕性能：玻璃鋼管路具有優異的耐腐蝕性能，能夠抵抗各種酸、堿、鹽等腐蝕介質的侵蝕。

成本效益：雖然玻璃鋼管路的價格較高，但其使用壽命長、維護成本低，因此在大規模煤礦選煤廠中具有較高的成本效益。

5. 施工和維護注意事項

表面處理：在涂刷防腐涂層或粘附保護劑之前，應對管道表面進行處理，清除油污、塵垢、鐵銹等雜質，確保涂層與管道表面的良好結合。

施工質量：施工時應確保涂層或保護劑的涂刷均勻、無遺漏，避免出現漏涂或涂層過薄等問題。

定期檢查：定期對耐磨管道進行檢查，發現涂層破損或腐蝕應及時修補或更換，確保管道的長期穩定運行。

6. 防腐方案的選擇

在選擇防腐方案時，應根據煤礦選煤廠的實際情況、管道材質、使用環境和介質條件等因素進行綜合考慮，選擇適合的防腐措施和方案。同時，還應注意防腐措施的長期穩定性和經濟性，確保管道的長期穩定運行和降低維護成本。